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            噴涂纏繞式預制直埋保溫管及管件技術工藝

            來源:焱森高科裝備 日期:2023/6/24 瀏覽次數:313

            噴涂纏繞式預制直埋保溫管及管件技術工藝

            1、原材料接收

            所供預制直埋保溫管使用符合國家標準的材料制作,我公司生產所需原材料鋼管的板材均按相應標準要求從包鋼、寶鋼、首鋼、鞍鋼、武鋼、邯鋼、德龍鋼鐵等國家大型鋼鐵生產企業購進,所有進廠的原材料均要求附帶材料的質量證明書。

            接收鋼管時,由接收人員辦理入庫,并由質檢人員對接收的鋼管進行表面檢查,如油污、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、劃痕、管端橢圓度等,發現有缺陷不符合要求的鋼管不予接收,直接退回。

            2、拋丸除銹

            鋼管經拋丸傳送線進入拋丸除銹機,由大功率直聯電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮,除銹后的鋼管表面清潔度可達到噴砂除銹Sa2.5級。

            流程:將待拋丸除銹的鋼管順序送至上管機---開啟上管機---輸管機---拋丸除銹機---除塵器鋼管的運行速度調整---拋丸量調整---拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現出原金屬光澤---中頻加熱---傳送噴涂區。

            3、噴涂

            在噴涂區,噴槍不動,鋼管在一定角度的旋轉拖船上以恒定的速度行進,并且噴槍將聚氨酯原料均勻地噴灑在螺旋鋼管上,并在其中形成聚氨酯泡沫在一定時間內完成絕緣層的生產,等待聚氨酯泡沫體固化后,傳送到纏繞區。

            4、纏繞成型

            在纏繞區中,聚乙烯擠出機將聚乙烯薄膜擠出,噴涂固化鋼管在一定角度的旋轉拖船上以恒定的速度行進然后將其多層纏繞在聚氨酯泡沫的外層上,然后用水冷卻使其成型,從而制成噴涂纏繞式預制直埋保溫管。

            5、成品檢驗

            成品質量由專門檢驗人員負責檢驗,并將檢驗結果留存檢驗記錄,包括保溫管的外觀、厚度、平整度,漏點,外護層與集體表面結合是否牢固,有無起鼓、起泡等。

            6、噴標識和包裝及入庫

            將經檢驗合格的成品管按照業主要求進行產品標識、包裝及入庫。

            7、接頭保溫:

            管道保溫接頭應采用電熔焊式接頭。

            保溫管的接頭采用高密度聚乙烯熱熔套袖接頭,熱熔套袖的材質及規格應與連接母管的高密度聚乙烯外護管相同。

            補口前必須對補口位進行清理,將環向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理 干凈。對補口部位表面進行除銹處理,表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級,可選用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱。防腐熱熔套與聚乙烯防護層搭接寬度不小于 100mm。

            電熱熔式接頭必須保證熱熔套筒均勻受熱,均勻熔化,保證套筒與母管焊接成堅固的一體,高密度聚乙烯熱熔套袖焊接完成以后,必須進行100%氣密性試驗,試驗壓力不應小于0.02MPa,壓力試驗合格后才能進行聚氨酯發泡保溫。

            接頭聚氨酯保溫:聚氨酯應采用機器現場發泡,發泡效果應達到與直管道相同的性能和保溫效果,現場發泡料與母管的發泡料必須一致。發泡時采用PE塞焊分別封住發泡孔及放氣孔,PE焊塞一定充分熔焊,焊接牢固。

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